ในความเป็นจริง กระบวนการผลิตขดลวดสำเร็จรูปนั้นไม่ง่าย และผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงมักมีสิทธิบัตรทางเทคนิคหลายฉบับ ต่อไปนี้คือตัวอย่างโครงยึดพลังงานแสงอาทิตย์แบบเหล็กที่ประกอบแล้ว
ประการแรก เหล็กกล้าคุณภาพสูงมักมีกระบวนการชุบกัลวาไนซ์ระดับสูง ตามข้อกำหนดของมาตรฐานแห่งชาติ ความหนาเฉลี่ยของชั้นสังกะสีควรมากกว่า 50μm และความหนาขั้นต่ำควรมากกว่า 45μm ในความเป็นจริง แม้ว่าความหนาเฉลี่ยของชั้นสังกะสีของผลิตภัณฑ์หลายชนิดจะเป็นไปตามข้อกำหนด แต่ความหนาขั้นต่ำจะน้อยกว่า 40μm และการกัดกร่อนแบบรูพรุนมักเกิดขึ้นในการใช้งานจริง อัตราการกัดกร่อนของฮาโลเจนต่อเหล็กนั้นเร็วมาก และภายในหนึ่งปีอาจทำให้ขายึดพลังงานแสงอาทิตย์โดยรวมอ่อนลง ทำให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัย ดังนั้นจึงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะได้กระบวนการชุบกัลวาไนซ์ที่มีความสม่ำเสมอสูง
ประการที่สอง การเชื่อมต่อเหล็กฉากกับเหล็กกล้าเป็นปัญหาทางเทคนิค วิธีการเชื่อมต่อที่มีประสิทธิภาพครบชุดไม่เพียงรวมถึงแนวคิดอันชาญฉลาดเกี่ยวกับชิ้นส่วนเชื่อมต่อเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการออกแบบรูด้านหลังเหล็กสำหรับแชนเนลและฟันด้านบดเคี้ยวด้วย ซึ่งเกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีโลหะวิทยาต่างๆ ของเหล็กและเหล็กกล้า เช่น การปั๊มและการหล่อ
นอกจากนี้ เหล็กกล้าช่องสองด้านที่ใช้สำหรับตลับลูกปืนที่มีน้ำหนักมากจะต้องเชื่อมกลับไปด้านหลัง มีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างระดับของกระบวนการเชื่อมต่างๆ การเชื่อมด้วยเลเซอร์แรงดันสามารถรับประกันการเชื่อมต่อที่สม่ำเสมอของส่วนทั้งหมด และเหล็กสองช่องถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์และรับแรงร่วมกัน ในขณะที่เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยไฟฟ้าสามารถยึดชิ้นส่วนเหล็กสองช่องเข้าด้วยกันเท่านั้น และรูปแบบแรงจะอยู่ใกล้กับคานเคลือบ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการรับน้ำหนักของเหล็กรูปพรรณบางส่วน การรีดเย็นของสารทำให้แข็งจะถูกเพิ่มเข้าไปในเหล็กรางน้ำ
กล่าวโดยสรุปคือ มีปัญหาทางเทคนิคมากมายในกระบวนการผลิตตัวยึดเหล็กส่วนประกอบ ซึ่งต้องใช้วิศวกรรมโลหการและบุคลากรทางเทคนิคเพื่อเอาชนะอุปสรรคทางเทคนิคและลดต้นทุนการใช้งานต่อไป